压铸厂造成模具损坏的原因总汇

2020-07-15176

压铸工厂总结了压铸生产中模具损坏的原因:在压铸生产中,最常见的模具损坏形式是开裂和破裂。 应力是模具损坏的主要原因。 热,机械,化学和操作冲击都是应力的来源,包括机械应力和热应力。 压力是由以下因素引起的:


1。 模具加工过程中热处理不当会导致模具开裂和过早报废,特别是仅通过未经回火的淬火和回火处理,再进行表面渗氮处理,将导致成千上万的压铸件破裂。钢淬火过程中会出现表面开裂应力 冷却过程中热应力和相变过程中组织应力的叠加。 淬火应力是变形和开裂的原因,必须对其进行回火以消除应力。


2。 在压铸的生产过程中。 模具温度模具在生产前应预热至一定温度。 否则,当填充高温金属液体时,它将引起冷却,这将导致模具内外层的温度梯度升高,形成热应力,并使模具表面破裂甚至破裂。 在生产过程中,模具温度持续升高。 当模具温度过高时,模具容易发粘,运动部件不会损坏模具表面。 应设置冷却温度控制系统,以将模具的工作温度保持在一定范围内。


第三,在模具制造过程中


①在最终加工(例如车削,铣削和刨削)过程中产生的切削应力。 该应力可以通过中间退火消除。


②在淬火钢的磨削过程中产生磨削应力,在磨削过程中产生摩擦热,并产生软化层和脱碳层,这降低了热疲劳强度,并容易导致热裂纹和早期磨损。 开裂。 将h13钢精磨后,可以将其加热到510-570°C(厚度为25mm)一小时,以进行应力消除退火。


③EDM产生压力。 在模具的表面上形成一层富含电极元素和介电元素的白色亮层,该层坚硬而脆。 该层本身将产生裂纹和应力。  EDM中应使用高频,以最大程度地减少白色亮层。 必须通过抛光和回火将其除去。 在第三回火温度下进行回火。


④粗锻质量。 一些模具仅会破裂几百个零件,并且破裂会迅速发展。 可能在锻造过程中只能保证外观尺寸,并且钢中的松散缺陷(例如树枝状,碳化物,缩孔和气泡)将沿着加工方法延伸并伸长以形成流线型形状。 最终的淬火变形,开裂,使用中的脆化和破坏趋势都有很大的影响。

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